Паколькі сыравіна дэталяў з ліставога металу становіцца ўсё больш і больш складаным, таўшчыня рэзкі станкоў з ЧПУмашына для плазменнай рэзкістановіцца ўсё больш і больш, што паказвае на лепшыя правілы для тэхналогіі рэзкі.З-за розных тэхнічных пераваг плазменнай рэзкі станкоў з ЧПУ краіны свету аддаюць перавагу рэзаць пласціны з сярэдняй вугляродзістай сталі, але праграмнае забеспячэнне з ЧПУ для праграмавання і мадэлявання станкоў з ЧПУ плазменнай рэзкі каштуюць дорага, што патрабуе ад кліентаў глыбокага прафесійнага навыкі, што нязручна Выкарыстанне малымі прадпрыемствамі.Такім чынам, навуковыя даследаванні і распрацоўка і праектаванне таннага станка з ЧПУ плазменнай рэзкі напісання праграмы і мадэлявання сістэмы, завяршыць ручное напісанне і аўтаматычнае стварэнне неабходных праграм апрацоўкі з ЧПУ, а дакладнасць праграм вытворчасці і апрацоўкі можна праглядаць і праверыць у адпаведнасці з мадэляваннем вытворчасці і апрацоўкі..
Пасля даследавання і аналізу таўшчыні рэзкі і вытворчага працэсу станка з ЧПУ плазменнай рэзкі, функцыя мадэлявання сістэмы напісання праграмы станка плазменнай рэзкі з ЧПУ была высветлена, і былі выкананы наступныя ключавыя задачы:
Токарныя праграмы апрацоўкі з ЧПУ з'яўляюцца асноўным элементам такарных станкоў з ЧПУ.На аснове аналізу патрабаванняў да напісання асноўнай праграмы апрацоўкі з ЧПУ выкарыстоўвайце рэгулярную праверку няправільнага кода станка з ЧПУ ў праграме вытворчасці і апрацоўкі, аналізуйце інфармацыю праграмы апрацоўкі з ЧПУ, а затым захоўвайце інфармацыю аб праграме ў вызначаным распрацоўка праграмы для выкарыстання;
Кампенсацыя радыусу інструмента звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці і апрацоўцы станкоў з ЧПУ нізкатэмпературнай плазменнай рэзкі.У гэтым артыкуле разглядаецца і выбіраецца метад кампенсацыі радыусу інструмента C action для распрацоўкі і вытворчасці функцыі кампенсацыі радыусу інструмента для праграмавання станка з ЧПУ для плазменнай рэзкі і сістэмнага мадэлявання.У дадзенай працы аналізуецца ўвесь працэс кампенсацыі радыусу інструмента, рэжым міграцыі і сітуацыя міграцыі ў сярэдзіне контурнай крывой, усталёўваецца адпаведная мадэль матэматычнага аналізу і завяршаецца разлік каардынатаў руху кампенсацыі;
Сучасныя станкі з ЧПУ звычайна выкарыстоўваюць графічны дысплей і мадэляванне для мадэлявання вытворчага працэсу.У гэтай задачы сістэма графічнага адлюстравання пабудавана ў рамках VC++6.0MFC, і план праектавання адключае модуль кіравання мадэлявання, які можа не толькі больш інтуітыўна паказваць графіку праграмы апрацоўкі з ЧПУ, але і імітаваць вытворчасць працэс станка з ЧПУ плазменнай рэзкі, каб выявіць дакладнасць праграмы апрацоўкі з ЧПУ;
Паколькі ў вытворчасці і апрацоўцы плазменнай рэзкі існуе шмат падобных дэталяў, каэфіцыент выкарыстання вельмі высокі.У дадзеным артыкуле аналізуюцца і абагульняюцца такія часткі, а таксама выкарыстоўваецца канцэпцыя праектавання асноўных параметраў для стварэння больш часта выкарыстоўванай бібліятэкі графікі дэталяў і завяршаецца аперацыя ў адпаведнасці з патрэбамі.Графіка, затым задаць адпаведныя асноўныя параметры і пераўтварыць іх у праграмы апрацоўкі з ЧПУ плазменнай рэзкі, якія адпавядаюць патрабаванням;
На аснове аналізу файла фармату DXF і стандарту захоўвання графічнай інфармацыі ў гэтым артыкуле тлумачыцца метад загрузкі дакументаў DXF, абмяркоўваецца працэс паляпшэння графікі дакументаў DXF, распрацоўваецца функцыя праграмнага забеспячэння з лікавым кіраваннем на аснове дакументаў DXF і завяршае працэс дадання дакументаў DXF.Пасля прымянення плазменнай дугі і дроту яе можна пераўтварыць у праграму апрацоўкі з ЧПУ для плазменнай рэзкі.
У адпаведнасці з карэкціроўкай, мадэляванне станка з ЧПУ сістэма праграмавання плазменнай рэзкі можа быць хутка пераўтворана ў праграму апрацоўкі з ЧПУ, эфект мадэлявання вельмі добры, і гэта мае добрыя перспектывы прымянення ў фактычнай працы таўшчыні рэзкі плазменнай рэзкі.