Зварка MIG выкарыстоўвае металічны дрот замест вальфрамавага электрода ў зварачнай гарэлцы.Іншыя такія ж, як зварка TIG.Такім чынам, зварачны дрот расплавляецца дугой і накіроўваецца ў зону зваркі.Валік электрапрывада адпраўляе зварачны дрот ад шпулькі да зварачнай гарэлкі ў адпаведнасці з патрэбамі зваркі.

Крыніцай цяпла таксама з'яўляецца дуга пастаяннага току, але палярнасць якраз процілеглая той, якая выкарыстоўваецца пры TIG зварцы.Выкарыстоўваецца ахоўны газ таксама розны.1% кіслароду варта дадаць да аргону, каб палепшыць стабільнасць дугі.

Існуюць таксама некаторыя адрозненні ў асноўных працэсах, такіх як перанос бруі, пульсуючая бруя, сферычны перанос і перанос пры кароткім замыканні.

Імпульсны голас рэдагавання зваркі MIG

Імпульсная зварка MIG - гэта метад зваркі MIG, які выкарыстоўвае імпульсны ток для замены звычайнага пульсуючага пастаяннага току.

Дзякуючы выкарыстанню імпульснага току, дуга імпульснай зваркі MIG мае імпульсны тып.У параўнанні з звычайнай зваркай бесперапынным токам (пульсуючым пастаянным токам):

1. Больш шырокі дыяпазон рэгулявання параметраў зваркі;

Калі сярэдні ток менш ніжняга крытычнага току I0 інжэкцыйнага пераходу, пераход інжэкцыі ўсё яшчэ можа быць атрыманы, пакуль пікавы ток імпульсу большы за I0.

2. Энергіяй дугі можна кіраваць зручна і дакладна;

Рэгулюецца не толькі велічыня імпульснага або базавага току, але і яго працягласць у адзінках 10-2 с.

3. Выдатная здольнасць да зваркі тонкай пласціны і ўсе пазіцыі.

Расплаўленая ванна плавіцца толькі ў час імпульснага току, і крышталізацыя астуджэння можа быць атрымана ў час базавага току.У параўнанні са зваркай бесперапынным токам, сярэдні ток (падвод цяпла да зварнога шва) меншы пры такім жа пранікненні.

Голас рэдагавання прынцыпу зваркі MIG

У адрозненне ад зваркі TIG, зварка MIG (MAG) выкарыстоўвае плаўкі зварачны дрот у якасці электрода, а дуга, якая гарыць паміж бесперапынна пададзеным зварачным дротам і зварным швом у якасці крыніцы цяпла для расплаўлення зварачнага дроту і асноўнага металу.У працэсе зваркі ахоўны газ аргон бесперапынна транспартуецца ў зону зваркі праз сопла зварачнай гарматы, каб абараніць дугу, расплаўленую ванну і бліжэйшы асноўнай метал ад шкоднага ўздзеяння навакольнага паветра.Бесперапыннае расплаўленне зварачнага дроту павінна быць перададзена ў зварачную ванну ў выглядзе кроплі, а метал шва павінен утварыцца пасля расплаўлення і кандэнсацыі з расплаўленым асноўным металам.

Голас рэдагавання функцыі зваркі MIG

⒈, як і TIG зварка, ён можа зварваць амаль усе металы, асабліва падыходзіць для зваркі алюмінія і алюмініевых сплаваў, медзі і медных сплаваў, нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў.У працэсе зваркі практычна няма страт на акісленне і гарэнне, толькі невялікая колькасць страт на выпарэнне, а металургічны працэс адносна просты.

2. Высокая прадукцыйнасць працы

3. Зварка MIG можа быць адваротным злучэннем пастаяннага току.Зварка алюмінія, магнію і іншых металаў мае добры эфект катоднай распылення, які можа эфектыўна выдаліць аксідную плёнку і палепшыць якасць зваркі злучэння.

4. Вальфрамавы электрод не выкарыстоўваецца, і кошт ніжэй, чым у зваркі TIG;Можна замяніць TIG зварку.

5. Пры MIG зварцы алюмінія і алюмініевага сплаву, субструйная перадача кропель можа быць выкарыстана для паляпшэння якасці зварных злучэнняў.

⒍ паколькі аргон з'яўляецца інэртным газам і не ўступае ў рэакцыю ні з якімі рэчывамі, ён адчувальны да алейных плям і іржы на паверхні зварачнага дроту і асноўнага металу, якія лёгка ствараюць пары.Зварачны дрот і нарыхтоўку перад зваркай неабходна старанна ачысціць.

3. Перанос кроплі пры зварцы MIG

Перанос кроплі адносіцца да ўсяго працэсу, пры якім расплаўлены метал на канцы зварачнага дроту або электрода ўтварае кроплі пад дзеяннем цяпла дугі, якая аддзяляецца ад канца зварачнага дроту і перадаецца ў зварачную ванну пад дзеяннем розныя сілы.Гэта непасрэдна звязана са стабільнасцю працэсу зваркі, фарміраваннем зварнога шва, памерам пырскаў і гэтак далей.

3.1 сіла, якая ўплывае на перанос кроплі

На кроплю, утвораную расплаўленым металам на канцы зварачнага дроту, уздзейнічаюць розныя сілы, і ўплыў розных сіл на пераход кроплі розны.

⒈ сіла цяжару: у плоскім становішчы зваркі кірунак цяжару супадае з напрамкам пераходу кропель, каб спрыяць пераходу;Надземнае становішча зваркі, перашкаджае пераносу кропель

2. Павярхоўнае нацяжэнне: падтрымліваць асноўную сілу кроплі на канцы зварачнага дроту падчас зваркі.Чым танчэй зварачны дрот, тым лягчэй пераход кроплі.

3. Электрамагнітная сіла: сіла, якая ствараецца магнітным полем самага правадніка, называецца электрамагнітнай сілай, і яе восевая складнік заўсёды пашыраецца ад малога ўчастка да вялікага.Пры зварцы MIG, калі ток праходзіць праз кропельную пляму электрода зварачнага дроту, змяняецца папярочны перасек правадыра і таксама змяняецца кірунак электрамагнітнай сілы.У той жа час высокая шчыльнасць току ў месцы прымусіць метал моцна выпарацца і выклікаць вялікую рэакцыйную сілу на металічнай паверхні кроплі.Уплыў электрамагнітнай сілы на перанос кроплі залежыць ад формы дугі.

4. Сіла патоку плазмы: пры сцісканні электрамагнітнай сілы гідрастатычны ціск, які ствараецца дугавой плазмай у кірунку восі дугі, адваротна прапарцыйны плошчы папярочнага сячэння слупа дугі, гэта значыць паступова памяншаецца ад канца зваркі. дрот да паверхні расплаўленага басейна, што з'яўляецца спрыяльным фактарам для садзейнічання пераходу кропель.

5. Плямачны ціск

3.2 характарыстыкі перадачы кроплі зваркі MIG

Падчас зваркі MIG і зваркі MAG, перанос кроплі ў асноўным прымае перадачу кароткага замыкання і перанос бруі.Зварка кароткім замыканнем выкарыстоўваецца для высакахуткаснай зваркі тонкіх пласцін і зваркі ўсіх пазіцый, а струйная зварка выкарыстоўваецца для гарызантальнай стыковай зваркі і стыковай зваркі сярэдніх і тоўстых пласцін.

Падчас зваркі MIG, у асноўным прынята адваротнае злучэнне пастаяннага току.Паколькі адваротнае злучэнне можа рэалізаваць пераход тонкай бруі, а станоўчы іён уздзейнічае на кроплі ў станоўчым злучэнні, што прыводзіць да вялікага ціску плямы, які перашкаджае пераходу кроплі, так што станоўчае злучэнне ў асноўным з'яўляецца няправільным пераходам кроплі.Зварка MIG не падыходзіць для пераменнага току, таму што плаўленне зварачнага дроту не аднолькавае на кожным паўперыходзе.

Пры MIG зварцы алюмінія і алюмініевага сплаву, таму што алюміній лёгка акісліцца, каб забяспечыць эфект абароны, даўжыня дугі падчас зваркі не можа быць занадта доўгай.Такім чынам, мы не можам прыняць рэжым пераходу бруі з вялікім токам і доўгай дугой.Калі абраны ток большы за крытычны ток і працягласць дугі кантралюецца паміж пераходам бруі і пераходам кароткага замыкання, будзе сфарміраваны субструйны пераход.

Зварка MIG шырока выкарыстоўваецца для зваркі алюмініевых і алюмініевых сплаваў.[1]

Звычайны голас рэдагавання

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 зварка рамонт халоднай апрацоўкі сталі, штампоўка металу, рэжучая штампоўка, рэжучы інструмент, штампоўка і цвёрдая паверхня нарыхтоўкі для вырабу аргонавых электродаў з высокай цвёрдасцю, зносаўстойлівасцю і высокай глейкасцю.Перад рамонтам зваркі разагрэйце і разагрэйце, інакш лёгка парэпацца.

▲ gmt-63 градусаў ляза для зваркі краю дроту > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі працяжкі, гарачай працы высокай цвёрдасці паміраюць, гарачай кавання майстар паміраюць, гарачага штампоўкі, шруба паміраюць, зносаўстойлівай цвёрдай паверхні, хуткарэзная сталь і рамонт ляза.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 дабаўка да зваркі цынку, алюмініевая форма для ліцця пад ціскам, з добрай тэрмаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да расколін, гарачая газавая штампоўка, алюмініевая медная форма для гарачай кавання, алюмініевая медная форма для ліцця пад ціскам, з добрай тэрмаўстойлівасцю , зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да расколін.Агульныя штампы для гарачага ліцця пад ціскам часта маюць расколіны ў панцыры чарапахі, большасць з якіх выклікана тэрмічным напружаннем, акісленнем паверхні або карозіяй сыравіны для ліцця пад ціскам.Тэрмічная апрацоўка даводзіцца да адпаведнай цвёрдасці, каб павялічыць тэрмін іх службы.Занадта нізкая або занадта высокая цвёрдасць не ўжываецца.

▲ gmt-hs221 волава латуневай зварачны дрот.Асаблівасці эксплуатацыі: зварачны дрот HS221 - гэта спецыяльны зварачны дрот з латуні, які змяшчае невялікую колькасць волава і крэмнію.Выкарыстоўваецца для газавай зваркі і вугляродзістай зваркі латуні.Ён таксама шырока выкарыстоўваецца для пайкі медзі, сталі, медна-нікелевых сплаваў і г.д. Прыдатныя метады зваркі для медных і медных сплаваў зварачных правадоў ўключаюць аргонадуговую зварку, кіслародную ацэтыленавай зварку і вугляродна-дугавую зварку.

▲ gmt-hs211 мае добрыя механічныя ўласцівасці.Аргонадугавая зварка медных сплаваў і пайка сталі MIG.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 медны зварачны дрот.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 чысты алюмініевы зварачны дрот.Тэхнічныя характарыстыкі: зварачны дрот з чыстага алюмінія для зваркі MIG і TIG.Гэты від зварачнага дроту мае добрае адпаведнасць колеру пасля анаднай апрацоўкі.Ён падыходзіць для энергетычных прыкладанняў з добрай каразійнай устойлівасцю і выдатнай праводнасцю.Прызначэнне: карабельнае спартыўнае абсталяванне

▲ GMT паўнікелевы, чысты нікель зварачны дрот і электрод

▲ GMT – 4043, 4047 алюмініевы крэмніевы зварачны дрот.Тэхнічныя характарыстыкі: выкарыстоўваецца для зваркі 6 * * * серыі асноўных металаў.Ён менш адчувальны да тэрмічных расколін і выкарыстоўваецца для зваркі, кавання і ліцця матэрыялаў.Выкарыстанне: караблі, лакаматывы, хімікаты, прадукты харчавання, спартыўны інвентар, формы, мэбля, кантэйнеры, кантэйнеры і г.д.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алюмініева-магніевы зварачны дрот.Тэхнічныя характарыстыкі: гэты зварачны дрот спецыяльна распрацаваны для зваркі сплаваў серыі 5 * * * і напаўняльнікаў, хімічны склад якіх блізкі да асноўнага металу.Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі і адпаведнасць колеру пасля анаднай апрацоўкі.Ужыванне: выкарыстоўваецца ў спартыўным абсталяванні, такім як ровары, алюмініевыя скутэры, лакаматыўныя адсекі, хімічныя сасуды пад ціскам, ваенная вытворчасць, суднабудаванне, авіяцыя і г.д.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм характарыстыкі і прымяненне зварачнага дроту: склейванне сталі высокай цвёрдасці, парэпання цынкавага алюмініевага ліцця пад ціскам, рэканструкцыя зваркі, рамонт чыгуну / чыгуну.Ён можа непасрэдна зварваць усе віды чыгунных / чыгунных матэрыялаў, а таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці зваркі расколін у форме.Пры выкарыстанні зваркі чыгуну старайцеся паменшыць ток, выкарыстоўвайце дугавую зварку на кароткія адлегласці, разагрэйце сталь, нагрэйце і павольна астудзіце пасля зваркі.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 мм характарыстыкі і прымяненне: спецыяльная зварка высокатрывалай сталі, грунтоўка вытворчасці цвёрдых паверхняў, зварка расколін.Зварачны дрот высокай трываласці з высокім складам нікель-хромавага сплаву спецыяльна выкарыстоўваецца для зваркі дна, запаўнення і падкладкі супраць расколін.Ён валодае моцнай сілай расцяжэння і можа ліквідаваць расколіны сталі пасля зваркі.Трываласць на расцяжэнне: 760 н / мм & sup2;Падаўжэнне: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 штампаў для ліцця пад ціскам для цынку, алюмінія, волава і іншых каляровых сплаваў і медных сплаваў, якія можна выкарыстоўваць у якасці штампоўкі для гарачай кавання або штампоўкі.Ён мае высокую трываласць, добрую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да тэрмічнай карозіі, добрую ўстойлівасць да размякчэння пры высокай тэмпературы і ўстойлівасць да высокай тэмпературы.Яго можна зварыць і адрамантаваць.Калі ён выкарыстоўваецца ў якасці перфаратара, разверткі, нажоў для качання, нажа для канавок, нажніц... Для тэрмічнай апрацоўкі неабходна прадухіліць абясугляненне.Калі цвёрдасць гарачай інструментальнай сталі занадта высокая пасля зваркі, яна таксама зламаецца.

▲ Дрот супраць разрыву па GMT > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 для злучэння сталі высокай цвёрдасці, цвёрдай паверхні і зваркі з расколінамі.Высокатрывалая зварачная падтрымка з высокім складам сплаву хрому нікеля выкарыстоўваецца для зваркі дна, запаўнення і падкладкі супраць расколін.Ён валодае моцнай сілай расцяжэння і можа аднавіць расколіны, зварку і рэканструкцыю сталі.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 сталь для пластыкавых вырабаў, такіх як буйная бытавая тэхніка, цацкі, сродкі сувязі, электроніка і спартыўнае абсталяванне.Пластыкавыя формы для ін'екцый, тэрмаўстойлівыя формы і каразійна-ўстойлівыя формы маюць добрую апрацоўваемасць і ўстойлівасць да язваў, выдатны бляск паверхні пасля шліфоўкі і доўгі тэрмін службы.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃.Калі выконваецца рамонт шматслаёвай зваркі, выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркі, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае расплаўленне і.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 напаўпразрыстыя пластыкавыя формы для вырабаў з бляскам паверхні, буйныя формы, пластыкавыя формы з сталі са складанай формай прадукту і высокай дакладнасцю.Пластыкавыя формы для ін'екцый, тэрмаўстойлівыя формы, каразійна-ўстойлівыя формы, добрая каразійная ўстойлівасць, выдатныя характарыстыкі апрацоўкі, свабодная рэзанне, паліроўка і электрычная карозія, добрая глейкасць і зносаўстойлівасць.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃.Калі выконваецца рамонт шматслаёвай зваркі, выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркі, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае расплаўленне і.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 пластычная форма для ін'екцый і тэрмаўстойлівая форма (медная форма).Сплаў з нізкай схільнасцю парэпання пры зварцы распрацаваны з утрыманнем нікелю каля 1%.Ён падыходзіць для PA, POM, PS, PE, PP і ABS пластмас.Ён мае добрыя паліруючыя ўласцівасці, не мае сітаватасці і расколін пасля зваркі, а таксама добрае аздабленне пасля шліфоўкі.Пасля вакуумнай дэгазацыі і кавання ён папярэдне загартаваны да HRC 33 градусаў, размеркаванне цвёрдасці секцыі раўнамернае, а тэрмін службы штампоўкі складае больш за 300 000. Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃ .Калі выконваецца рамонт шматслаёвай зваркі, выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркі, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае расплаўленне і.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластыкавыя формы для ін'екцый і люстраная сталь.Высокая цвёрдасць, выдатны люстраны эфект, добрая EDM і выдатная зварка.Пасля шліфоўкі яна гладкая, як люстэрка.Гэта самая перадавая і лепшая пластычная сталь у свеце.Яго лёгка рэзаць, дадаючы лёгкія рэжучыя элементы.Ён мае характарыстыкі высокай трываласці, трываласці, зносаўстойлівасці і не дэфармацыі.Ён падыходзіць для формы сталі розных празрыстых пластмасавых вырабаў.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 300 ~ 400 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 450 ~ 550 ℃.Калі выконваецца рамонт шматслаёвай зваркі, выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркі, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае расплаўленне і.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластыкавая форма для ін'екцый, з добрай каразійнай устойлівасцю і пранікальнасцю.Высокая чысціня, высокая люстранасць, добрая паліроўка, выдатная ўстойлівасць да іржы і кіслот, менш варыянтаў тэрмічнай апрацоўкі, падыходзіць для ПВХ, PP, EP, ПК, PMMA пластмас, каразійна-ўстойлівых і простых у апрацоўцы модуляў і прыстасаванняў, супер люстраная каразійна-стойкая дакладнасць формы, такія як гумовыя формы, дэталі камеры, аб'ектывы, корпусы гадзін і г.д.

▲ GMT Huangpai сталь > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 жалезная форма, форма для абутку, зварка мяккай сталі, лёгкая гравіроўка і тручэнне, рамонт сталі S45C і S55C.Тэкстура тонкая, мяккая, лёгка паддаецца апрацоўцы, пор не будзе.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 200 ~ 250 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берыліевая медзь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 меднага сплаву матэрыял формы з высокай цеплаправоднасцю.Асноўным прысадкавым элементам з'яўляецца берылій, які падыходзіць для ўнутраных уставак, стрыжняў прэс-формаў, пуансонаў для ліцця пад ціскам, сістэмы астуджэння гарачага канала, соплаў цеплаабмену, суцэльных паражнін і зносаносных пласцін выдувных формаў для ліцця пад ціскам.Вальфрамавыя медныя матэрыялы выкарыстоўваюцца ў супраціўнай зварцы, электрычнай іскры, электроннай ўпакоўцы і дакладным механічным абсталяванні.

▲ gmt-cu (зварка медзі аргонам) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 гэтая зварачная падтрымка мае шырокі спектр прымянення і можа выкарыстоўвацца для рамонту электралітычнага ліста, медных сплаваў, сталі, бронзы, чыгуну і медных дэталяў .Ён валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі і можа выкарыстоўвацца для зваркі і рамонту медных сплаваў, а таксама зваркі сталі, чыгуну і жалеза.

▲ GMT алейная сталёвая зварачная дрот > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 габарытная штампоўка, калібр, валачыльная плашка, пірсінг, можа шырока выкарыстоўвацца ў апаратнай халоднай штампоўцы, упрыгожанні ручнога ціснення, агульная спецыяльная інструментальная сталь, зносаўстойлівасць, алей астуджэнне.

▲ GMT Cr сталёвы зварачны дрот > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 габарытныя штампы, штампоўкі для халоднага фармавання, халодныя выцяжкі, пуансон, высокая цвёрдасць, высокае тармазнае выпраменьванне і добрая прадукцыйнасць рэзкі дроту.Нагрэйце і разагрэйце перад рамонтам зваркі, а пасля рамонту зваркі выканайце дзеянне пасля нагрэву.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, супер люстраны зварачны дрот, у асноўным выкарыстоўваецца ў ваеннай прадукцыі або прадукцыі з высокімі патрабаваннямі.Цвёрдасць HRC 48 ~ 50 Марджынгавая сталёвая сістэма, наплавка алюмініевых ліцця пад ціскам, ліцця пад нізкім ціскам, штампа для кавання, габонка і ліцця пад ціскам.Спецыяльны загартаваны сплаў высокай глейкасці вельмі падыходзіць для алюмініевых формаў і варот, што можа падоўжыць тэрмін службы ў 2 ~ 3 разы.Ён можа зрабіць вельмі дакладную форму і супер люстэрка (рамонтная зварка варот, у якой няпроста выкарыстоўваць расколіны цеплавой стомленасці).

▲ Зварачны дрот хуткарэзнай сталі GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 мм HRC 61 ~ 63 хуткарэзнай сталі, з даўгавечнасцю ў 1,5 ~ 3 разы больш, чым у звычайнай хуткарэзнай сталі.Ён падыходзіць для вытворчасці рэжучых інструментаў, працяжак для рамонту зваркі, інструментаў з высокай цвёрдасцю, штампаў, майстроў гарачай кавання, штампаў для гарачай штампоўкі, шрубавых штампаў, зносаўстойлівых цвёрдых паверхняў, хуткарэзных сталей, пуансонаў, рэжучых інструментаў, электронных дэталяў, разьбонакатная штампоўка, пласціна для свідравання, свідравальны ролік, валок, лязо кампрэсара і розныя механічныя дэталі штампа і г.д. Пасля еўрапейскіх прамысловых стандартаў, строгі кантроль якасці, высокае ўтрыманне вугляроду, выдатны склад, аднастайная ўнутраная структура, стабільная цвёрдасць, зносаўстойлівасць, трываласць , устойлівасць да высокай тэмпературы і г. д. Уласцівасці лепш, чым у агульных матэрыялаў таго ж класа.

▲ GMT – азотаваны зварачны дрот для рамонту дэталяў > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 падыходзіць для рамонту прэс-формаў і паверхні дэталяў пасля азотавання.

▲ алюмініевыя зварачныя драты, галоўным чынам 1 серыя з чыстага алюмінія, 3 серыі з алюмініевага крэмнію і зварачныя дроты серыі I 5, дыяметрам 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм і 2,0 мм.

Голас рэдагавання небяспекі працы

Прафесійныя захворванні

Ступень шкоды аргонадуговой зваркі адносна больш, чым пры звычайнай электразварцы.Ён можа ўтвараць шкодныя газы, такія як ультрафіялетавае, інфрачырвонае выпраменьванне, азон, вуглякіслы газ, угарны газ і металічны пыл, што можа прывесці да розных прафесійных захворванняў: 1) пнеўмаканіоз зваршчыка: працяглае ўдыханне высокай канцэнтрацыі зварачнага пылу можа выклікаць хранічны фіброз лёгкіх і прыводзяць да пнеўмаканіозу зваршчыка, сярэдні працоўны стаж 20 гадоў.2) Атручэнне марганцам: сіндром неўрастэніі, парушэнне функцыі вегетатыўнага нерва і інш.;3) Электроаптычная афтальмія: адчуванне іншароднага цела, паленне, моцны боль, святлабоязь, слёзы, спазм стагоддзе і інш.

Ахоўныя меры

(1) у мэтах абароны вачэй ад святла дугі падчас зваркі неабходна выкарыстоўваць маску са спецыяльнай ахоўнай лінзай.(2) для таго, каб дуга не абгарэла скуру, зваршчык павінен насіць рабочую вопратку, пальчаткі, бахілы і г.д. (3) для абароны зварачнага і іншага вытворчага персаналу ад выпраменьвання дугі, можна выкарыстоўваць ахоўны экран.(4) кожны год праводзіць медыцынскае абследаванне.